GH2026各國成分對照

彈框危害：1222升級精力：2020-11-09

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GH2026

1合金介紹
1.1 說明
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳濁液通戶型形變氣溫錳鋼，施用攝氏度范疇540℃～570℃，高施用攝氏度達到677℃。錳鋼注入鉻、鉬成分通過固溶升級，注入高鈦、低鋁成分轉變成γ′實效升級相，同樣鈷成分使鈦、鋁在固溶體中的電離度度減少，促進γ′相進行析出量曾加，于是提高了γ′相的熱不穩界定性，減少γ′相的堆垛層錯能。錳鋼的*，極具優等的抗應力比松軟穩定性和抗金屬疲勞穩定性，沒得人才缺口明理想化。適合定制六角螺栓、氣封彈、封嚴環、銷釘等組件，具體服務有熱扎和鍛制棒材、熱扎生態板材和冷扎板料等。
1.2 應該用簡況及屬性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 素材鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材系統基準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫度合金材料防松件毛培房技藝標準
1.6 熔鑄工序
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質因素

化學元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質量結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
營養元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質理積分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱外理會議制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化工作溫度依據
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱粘附率
2.6 比熱容
2.7 線澎漲指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 柔軟性能力（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電化學穩定性

3力學性能
3.1 供貨合同技術水平標準規定
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規范號	類型	熱補救	高溫能					長久效果
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范標準熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	扭緊件毛胚房	基準熱治療	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性流體力學效能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱補救	規定熱除理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱整理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	時限正確		常溫收縮
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱補救	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時效性規程		恒溫肌肉拉伸
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱正確處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和熱變形耐熱性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異平均溫度的圓滑和空缺經久安全性能見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則高溫處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa內應力追訴時間，各個追訴時間時間的細膩和突破缺口持續性見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa熱應力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定熱治理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一能力的脆性斷裂特點見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱加工處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃差異彎曲應力的金屬疲勞弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h實效，570℃的金屬疲勞耐熱性見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱治理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 身體疲勞性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	均勻乏力		人才缺口疲勞度
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準化熱處里	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?矛盾試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂括展數率
3.6 碎裂韌度
3.7 放松下來性能指標
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、一開始σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、初始狀態σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘渣應力比/MPa	t/h	多余熱應力/MPa	t/h	殘存載荷/MPa
棒材規范標準熱補救	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力變松前一天應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標淮為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型的工藝與性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝性能參數
4.3 焊接加工功能
4.4 組件熱治療新工藝
4.4.1 地腳螺栓利用標準化熱處置流程
4.4.2 汽封彈熱處置技術：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外面處理工學院藝
4.6 銑削生產與銑削效能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 用時-氣溫-機構演變等值線
5.3非常典型進行
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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