4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃工作溫度區域內，有著與軟波璃近意的開裂指數，使用于與相對應的軟波璃適配封接。抽象方法金屬中有效鉻，經被氧化反應治療后，金屬表面層轉成十分的高密度的被氧化反應膜，與基體根據穩定，且與軟波璃侵及性好。為此，能擁有高效果度的封接面。是電負壓行業中的首要封接架構產品。

1.14J47素材鋼號4J47。

1.24J47相似鋼號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47村料的方法細則YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封黏結金方法前提條件》。

1.44J47有機化學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱進行處理監督機制規格暫行規定的增加比率性能指標考察坯料在氧氣氛圍音樂上將坯料進行加熱至1100℃?20℃,墻體保溫15min，以不多于5℃/min訪問速度冷至200℃以內入選。

1.64J47木種規格尺寸與現貨供應壯態木種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47熔鑄與鑄造加工過程用非真空箱室感受到爐、真空箱室感受到爐或脈沖爐熔鑄。

1.84J47操作概述與層次性請求該組裝金經飛機維修加工廠適用，安全性增強。主要用來創作不同電真空體元電商原件，如電商束管的陽帽等。在操作中應以適用的有機玻璃鋼與合金鋼材料的彭脹標準值相配對。為從而提高塑料與有機玻璃鋼的封接力度，能合金鋼材料中包含有必要的鋁、鈰。在熱治療時，應防止出現其晶體過大，以絕對帶材兼有很好的深沖引伸安全性及水密性性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47性熱能

2.1.14J47融化溫度空間該硬質合金的融化溫度約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該鎂合金的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線澎脹比率規范相關規定的最低值線澎脹比率見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47容重見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電能力

2.3.14J47電阻器率見表2-1。

2.3.24J47電阻功率工作溫度彈性系數見表2-4。

2.44J47磁體能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47合金鋼的磁塊能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47電化學耐抗銹蝕性錳鋼在大氣層、淡水區和海中具備著有效的耐抗銹蝕性；有優異的抗抗銹蝕耐抗銹蝕性。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47工藝要求指定的安全性能

3.1.14J47硬性深沖態帶材的維氏硬性應超過等于6190。它的厚度太少于0.2mm時不當硬性實驗設計。

3.1.24J47抗壓程度程度金屬帶材的抗壓程度程度應遵循表3-1的中規定。

表3-1 

3.24J47氣溫及多種多樣氣溫下的磁學特性

3.2.14J47洛氏硬度標準碳素鋼帶材（退火工藝感覺）的洛氏硬度標準見表3-2[1,2]。

3.2.24J47熱塑耐腐蝕性方面和金（熱處理環境）在室內溫度的熱塑耐腐蝕性方面見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47經久耐用和金屬疲勞使用性能

3.44J47疲憊性能指標

3.54J47柔軟性功效

3.5.14J47伸縮性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變溫度因素

4.24J47時長-平均溫度-安排變為曲線圖

4.34J47耐熱鎳鋼集體結構特征該耐熱鎳鋼始終處于Fe-Ni-Cr三合相圖的可靠奧氏體區域內。耐熱鎳鋼為單相電奧氏體集體。

4.44J47晶體度規則的規定，鋁合金深沖態帶材的晶體度應不高于7級，高于7級的晶體度不恰突破面積的10%。鋼板板厚為高于0.13mm的帶材加權一般值一般晶體度時，沿帶材鋼板板厚為中心點晶體位數應不至少七個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47成型性能參數方面該金屬具有著較好的冷、熱精精加工性能參數方面，可制作各式僵化圖型的零件精加工。4J47、金屬的熱精精加工的溫度在1160℃前后。該金屬應以免 在含環境里加熱。當帶材冷應力率不低于70%時，熱處理以后會引致塑型各向[6]。

5.24J47對接焊特點該鎂耐熱合金可用電弧放電焊、氧乙炔焊。在預防陽極氧化清理后，有點在與波璃封接后，沒辦法參與電阻器焊。該鎂耐熱合金與波璃封接時需參與預防陽極氧化清理。

5.34J47元器件熱治理 工序熱治理 可分為：減少應力應變熱凈化處理、后面熱凈化處理、預硫化治理 。

(1)削除能力熱處理回火工藝為削除元器件在廠家代加工后的殘存能力，要對其進行削除能力熱處理回火工藝：元器件在維護積極性里加熱到470～540℃，保冷1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間去應力退火為清理合金屬在冷扎、冷拔、冷壓鑄操作過程中引發的生產硬底化物理現象，以便于于仍在生產。鏜孔需要符合保障緊張感添加熱到800～900℃，隔溫20min，爐冷或空冷。

(3)預硫化補救為使各種合金漆層合成一二層鋼板厚度光滑、低密度的硫化膜，該硫化膜與基體緊密結合不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果，且能特好地與熔融的玻璃紙侵潤。器件在飽和狀態濕氫中，高溫到1150～1250℃，墻體保溫30～50min,空冷。器件的增重在0.2～0.4mg/cm2領域為宜。

5.44J47接觸面治療加工制作工藝 接觸面治療可所采用噴砂、增加光澤、磷化。鎳鋼在封接前可在＋或酐＋中磷化。

5.54J47鉆削處理與電火花手工加工廠工藝功能該耐熱耐熱鋁合金鉆削處理功效指標和奧氏體不銹鋼管相似性。處理時主要包括高速的鋼或硬質的耐熱耐熱鋁合金數控刀片，高轉速鉆削處理。鉆削時可以使用一系列冷卻劑。該耐熱耐熱鋁合金電火花手工加工廠工藝功能保持良好。