ZGCr15SiMn滾柱滑動軸承鋼全叫滑動滾柱滑動軸承鋼，具高的抗壓抗彎強度與疲倦極根，高堅硬程度，高耐磨涂層性及相應塑性，淬透性好，對硫和磷有效控制極嚴，是種最高級優秀鋼，可做冷作壓鑄模鋼。比重怎么算：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15高些，冷手工加工可塑性斷裂中低，電弧焊接力差，臺詞對白點進行神經敏感，熱工作時有回火延性。 用來制造出厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；截面積50.8-203.2的鋼球，截面積>22mm的滾子；除此之外也能以要高對抗強度高防腐蝕性的一些機部件，如軋輥堆焊.雷韻量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有極高的耐腐蝕性性和淬透性.在油中的臨界的情況表明回火半徑為90~110mm (占地總成績為50%馬氏體),經840°C油冷表明回火后,350°C回火的情況,再做好光表明回火,表明密度可高達1096HV,淬硬層深層次高達1mm。涉及冷沖壓滾珠熱操作加工過程的不充足,利用薄邊處預冷溫度下降出現非馬氏體演變,出現托氏體或索氏體，明顯增強耐磨性、有效的減小應力應變、再局部表明回火達到了加工過程追求。完成冷冷的外理,可改善軸承套的外形長度可靠性,或完成馬氏體分級管理高頻蘸火,以可靠無殘留奧氏體,獲得了高的外形長度可靠性和較高的可塑性。該鋼通常情況下不改進措施完成鍛壓。通常情況下高頻蘸火和高濕回火后用到。標注/類型：我們GB/JB標注: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號型號: 100CrMn6德DIN材料型號: 1．3520煅造生產技術滑動軸承鋼熔煉水溫(1)始鍛平均攝氏度：1150(1120)終緞平均攝氏度：850(800)度。(2)打造前去除面上問題，硬著頭皮打火后在如何快速預熱。(3)溫加工廠廠時，應逃避200~400度的藍脆區。熱加工廠廠時，應逃避進入到到常溫脆區(以上1250)。應負量逃避進入到到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————再次熱工作(球化去應力退火)————以后熱工作(調質+高低溫回火)(2)球化熱處理意圖：拉低硬性，于加工廠，為表面淬火做工作。球化固溶處理過程中：燒水到750~~770度，外保溫某種時，在極慢放涼到600度以內空冷。(3)多種滾柱軸承鋼熱處理+常溫回火及抗拉強度表鋼號 表面表面淬火溫差及表面表面淬火物料 較低溫度回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64高頻退火及高頻退火媒質(1)表面淬火色澤(經驗) 暗紅色最硬而脆，黃顏色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火材質A 水：通常情況下水溫不可超過40度，不應有油，洗衣皂等沉淀物。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體待冷卻效率是水的幾十倍，密度高而透亮，但阻止剪切力大，有個定的生銹腐蝕現象做用。工作溫度小于等于60度。堿氫氧化鈉氫氧化鈉溶液(苛性納水氫氧化鈉氫氧化鈉溶液)銹蝕性大，轉變空間小。C 油：涉及到汽車機油，錠子油，箱式變壓器油，柴油機等。可縮減發生與散架。不適應用冷軋鋼。油氣溫：在60~~80度，是最高的不多于100~120度。回火溫聯軸器鋼主要包括溫度低回火。溫度：150~250度。可在堅持高抗拉強度和高耐磨涂層性的前提條件下，縮減內熱應力和韌脆，防止選擇時破裂或早點損傷。性能性及不適用範圍：是在 GCr15鋼基本上，非常合適提高Si、Mn含量的以提高其淬透性和回彈性限制，耐磨橡膠性也比 GCr15好。加工技術翻轉體的應用長寬高范疇比 GCr15大，最主要適用于加工技術厚度>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球內徑>50mm；圓錐形、圓柱形和錐面滾子內徑>22mm和那些長寬的滾針。分類使用鋼種國內 GB/YB規范基準鋼材品種GCr15SiMn、傳統企業DIN規范基準鋼材品種100CrMn6、傳統企業DIN規范基準村料序號1. 3520、美國ΓOCT規范基準鋼材品種ⅢX15CΓ。電學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性性能參數抗拉強度強度 σb (MPa)：1831突破功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC巖樣厚度：某巖樣熱外理規則及金相聚集：熱外理規則：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相組織開展：回火馬氏體。gcr15simn表明手段① 鋼號打頭的兩位數子表現鋼的碳份量，以最低值碳份量的萬元之幾表現，如40Cr、25Cr2MoVA合金材料管②鋼中最主要和金鋼屬金屬重重稀土原素，除某個微和金鋼屬金屬重重稀土原素外，正常以百分之幾表述。當通常問題和金鋼屬的含碳量<1.5%時，鋼號中正常只標出金屬重重稀土原素字母標符，而不標上的含碳量，但在異常問題下易致弄混者，在金屬重重稀土原素字母標符后也可標以數字9"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻的含碳量為0.4-0.6%，上邊為0.9-1.2%，另一個材質其他不同。當和金鋼屬金屬重重稀土原素通常問題的含碳量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬重重稀土原素字母標符上邊應標上的含碳量，可某些表述為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等各種錳鋼稀有原素，均屬微各種錳鋼稀有原素，似乎含鐵很低，仍應在鋼號中標單位出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初中級高質量鋼應在鋼號接下來加"A"，以本質區別于應該高質量鋼。⑤幫忙使用應用領域的硬質合金格局鋼，鋼號冠以（或后輟）意味該鋼種使用應用領域的遺漏。列如鉚螺專業化的30CrMnSi鋼，鋼號表示法為ML30CrMnSi。調質熱處理規范了臨介點溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般球化退火處理熱進行處理溫暖780~810°C,以25°C/'h的加熱流速隨爐慢降到≤650°C,公布空冷。該藝熱進行處理精力短短20h往上,且熱進行處理后增碳物的顆粒物不飽滿,會直接影響事件調查的冷加工生產及既定的淬、回火團體和使用性能。等溫球化退火處理退火工藝平均溫度780~810°C,快冷至690~720°C,完成等溫,再敲定空冷。該生產技術避免浪費熱外理時間(這個生產技術流程需時間12~18h),外理后的阻止中氧化物狗細小不光滑。重新球化淬火首先次加溫到810°C后冷凝至650°C,另加溫到790°C后冷凝到≤650°C,獲批空冷。該加工制作工藝 流程雖可減少一些 的時刻,但加工制作工藝 流程控制時候比冗雜。淬、回火處理回火室溫830~860°C,油冷,回火室溫170 ~190°C。冷處里室溫-50~ -78°C。典型性用途列舉1)要用作冷沖壓滑輪。2)也能用于做長寬比比較大、的樣子較冗雜和精準度較高的塑料制品模。