1Cr1 8Ni9Ti顯著特點材料與磁學穩定性奧氏體鋼以鉻鎳應以要合金鋼成分。尋常奧氏體鋼的含鉻量為W( Cr ) 18 % ,進一個步驟增高含鉻量可提高自己其對尋常酸的耐生銹程度。1Cr18Ni9Ti磁學穩定性見表1。1Cr18Ni9Ti管錫焊新工藝全過程焊前備好奧氏體不銹鋼材質的有較多的鉻,用似的的氧—乙炔割切有吃力,可以用機械性割切、等陰陽離子弧割切及碳弧氣刨等形式做切料或坡口生產加工。焊接工藝用料選定 使用TGS-308L， 1.6mm電焊條,電焊條上保證整潔。原材質與電焊條基本成分見表2。

坡口的準備坡口選擇V型坡口,鈍邊0.5 ~ lmm,開距為23。因不銹鋼圓管拉伸扭曲對比大,故開距應大很多,坡嘴角度32.5°，點固焊室內充氬。電焊、總長度為10 ~ 15mm,電焊、職位處在)坡口簡圖長為4表達。

焊前清理垃圾將試件坡口的兩邊10 ~ 15mm規模內的油跡用磨光機和銼刀打發好,終將暴露材料亮光;用白酒清潔工作外壁其它雜物。單單從表面安全防護網在搬運工、坡口光催化原理、配備及定位手機焊時候中,應需要注意免受 板材損害鋼板材從外面,免受使貨品的耐蝕性較低。如不支持用重要工具刮痕鋼板材從外面,不支持隨意各處引弧等。焊接加工措施及裝備仍然焊結熱進入較低,特別特別適合對發熱皮膚敏感的奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層的焊結。本文作者主要包括TIG焊結方案開始焊結。施焊系統的標準電焊生產藝基本因素的選,電焊生產工作電壓直流電選要十分,過大的工作電壓直流電會增重管接頭的氧化反應過燒,應用到小工作電壓直流電,對電焊鋼管壁厚 3mm上的管路,必需電焊生產二屋上。表3層次一定管電焊生產藝基本因素。預期結果1Cr18Ni9Ti對焊工藝時,具較高的熱破裂特別敏單純,在管道對焊及近縫區會有概率展現熱破裂,并在1Cr18Ni9Ti管道對焊和 HAZ敏化區也會呈現晶間防被腐蝕和壓力防被腐蝕破裂。今天配用TGS-308L， 1.6mm電焊條,按照小的對焊工藝電壓電流,比較快的對焊工藝進程借助對焊工藝1Cr18Ni9Ti。在運作上盡可能的按照窄管道對焊，多道疊層焊,并特別注意每焊完幾道管道對焊后要等對焊工藝處保壓至溫度再借助下幾道管道對焊的對焊工藝。借助適宜的對焊工藝方式,恰當對焊工藝參數設置,有必要的防范保障措施,使管道對焊質量水平取到最大的的可以保障,需求選用的標準。