采用了磨細的形式更易塑料模具面上光澤，光澤的層面與下列不屬于環境因素想關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

普通看作打蠟 能力是zui為重要的的影響影響因素。得體的打蠟 能力搞好團結的質量好的工貝鋼及對的的熱加工處工院藝也能得到了滿意度的滑潤度。相反、，打蠟 能力不良，如果用于zui的鋼就要會達標層面霧面的成果。

軟件鋼的產品質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

進行真空泵除氣技藝可避免產生過多混雜物和出現氣脆性斷裂的危機，還亦拿到機構不勻的鍍鋅鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處置生產技術

熱治療在較多方便會不良影響到打蠟 機械性能。表皮硬底化鋼坯考慮到表皮碳成份加強，其甚微組織開展有礙于打蠟 。為了鋼坯表皮的小空氣非金屬氧化物粉末加強使打蠟 難題。鋼坯表皮的滲碳或脫碳都使抗拉強度引發發生改變，引起打蠟 上的難題。

打磨拋光科技

與眾不同鋼種對打磨拋光藝的反應

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣的密度對拋光劑技藝的干擾

密度提升使碾磨的比較困難提升，但磨光后的光亮度提升。是由于密度提升，要滿足較高的光亮度需提交的磨光日子對應的增長。的同時，密度提升，磨光過多的應該性和對應變少。