1Cr1OCo6MoVNbN有的是個多合金屬屬性軟型升星的馬氏體時效性不銹鋼管,在鋼中具有刺激性Mo、C.Co,N等固溶升星屬性和 Nb、V等溶解升星屬性并且升星、自凈晶界的微量分析屬性B,在這當中6 %的Co ,減低了可能添加Ni使得的鋼Ac，點和M、點下調的前景，做到了鋼的熱強性,可能這樣的屬性的總體目的,使鋼應具了健康的抗應力松弛、熱穩定的和抗老化反應性并且較高的疲乏的強度、應力松弛模量、低的拐點比較敏物質性和健康的塑韌勁1,其來設計營養成分範圍見表1。今天致力于研發鋼在回火時候中的溶解相對比較其關鍵所在效能指標—抗應力松弛效能指標的影向。

聯系制造的真正時候,從煉鋼廠產品相關材料中制樣，重力作用感應＋重力作用自耗雙聯方法冶煉。鍛鑄開坯、熱扎成材,試件坯料為$20 mm棒材,使用嚴格要求的純凈水度及鐵素體相質量檢驗,其基本成分概述的結果見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN比較適合熱進行處理工作規范為:1170C油淬＋600～650℃1次回火,該鋼系馬氏體時效性鋼,此文論述了回火時候中的溶解相對性鋼的應力松弛性能方面的影響力規律。結構設計了1個回火室內溫度:550、600、620、650、680 C。固溶環境溫度1170 ℃,保熱用時30 min ,表面淬火油溫度把控好制在50 ℃以下的,使用1次回火,空冷,只要回火的保熱用時均把控好在2 h。熱辦理后的試件材料按(GB2039-1997工作成的標準半圓形試件材料,在550 ℃釋放325 MPa的壓力,持續100h,十分各試件材料的熱變形韌度受力率,(%)。對沖擊試驗后的試件材料應用萃取原理的工藝實現溶解相研究分析。試驗臺導致可靠性試驗畢竟見表3和圖1,山表3和圖1中的數據顯示可預知,在550~680C位置內,逐漸回火水溫的從而提高,鋼的金屬疲勞效能呈拋物線動向不同,其金屬疲勞可塑性仲長率在600～620 ℃之前經常出現了最大值。